哈氏合金C276復合板│復合板管板│鎳合金復合板│超不銹鋼復合板│上海佰寶金屬材料

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百種好鋼任你挑

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　供貨形態

　材質推薦

2205雙相鋼		1.4462
2507雙相鋼		1.4410
254SMO		1.4547
904L N08904		1.4539
6XN/N08367		脫硫│化工
25-6Mo/8926		1.4529
哈氏合金C276		2.4819
哈氏合金C22		2.4602
INCONEL600		2.4816
INCONEL625		2.4856
INCOLOY800		1.4876
800H N08810		1.4876
INCOLOY825		2.4858
MONEL400		2.4360
N08020合金		2.4660
純鎳NI201		2.4061
純鈦GR.1		深沖壓
純鈦GR.2		焊管用
鈦合金GR.5		Ti-6Al-4V
2209焊材		2205配套
NiCr-3焊材		600/800
NiCrMo-3		625焊材
NiCrMo-4		C276焊材
NiCu-7焊材		400焊材
Ni-1焊材		純鎳焊材

爆炸復合板

容器用爆炸復合板

換熱器用管板

設備筒體用復合板

換熱器用管板

　　爆炸復合板即采用爆炸復合法（爆炸焊接法）生產的金屬復合板，爆炸復合板一般指爆炸金屬復合板，可以單面，也可以根據需要多面復合，經過爆炸焊接的特殊加工工藝復合而成，既具有貴重金屬的耐腐蝕性、耐磨性，又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、延伸性、導熱性；爆炸復合板現廣泛應用于石油化工、冶金、制鹽制堿、水處理行業中。
　　爆炸復合板生產方法：將制備好的復板放置在基板之上，然后在復板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸時產生的瞬時超高壓和超高速沖擊能實現金屬層間的固態冶金結合。

　　爆炸復合板生產工藝雖然簡單，生產靈活，但是技術要求高，難于精確控制，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩定、安全等）、初始參數（單位面積炸藥量、基復板間距等）和動態參數（碰撞角、復板碰撞速度等）的選擇與系統配合對復合板的成品率及質量有著直接的影響。
　　復合界面由直接結合區、熔化層和漩渦組成。結合界面存在原子擴散，結合區發生了嚴重的塑性變形并伴有加工硬化。結合面為波狀結構，對結合強度和抗拉強度的提高有益。

　　復合板復合層：
　　爆炸復合板復合層材質有五個大類，佰寶金屬均能協助提供專業的爆炸加工服務：
　　國產、進口奧氏體不銹鋼（3系列）：　
　　

304 | 304L | 316L | 317L | 310S | 321等。
　　超奧氏體不銹鋼（4~6Mo系列）：
　　

904L | 254SMO | 6XN | 1.4529等。
　　雙相鋼系列（奧氏體-鐵素體雙相態系列）：
　　

2205雙相鋼 | 2304雙相鋼 | 2507雙相鋼。
　　鎳基合金系列（Ni含量≥32%合金）：
　　

800合金 | 800H合金 | 825合金 | 20合金 | C276合金 | C22合金 | 625合金 | 600合金 | 400合金 | 純鎳Ni201（國產N6牌號）。
　　工業純鈦和鈦合金系列：
　　

Gr.1、Gr.2。

　　復合板基層：
　　爆炸復合板復合層材質有多種普通碳鋼材料可選，可以是Q235B、Q345B、16MnR、20R等各種普通碳素鋼、低合金鋼和容器鋼板，也可以使用造船鋼板、耐候鋼。

　　復合板優勢：
　　爆炸焊接爆炸復合板不會改變原有材料的化學成分和物理狀態，可以根據實際需要，將待復合材料單獨處理成所需的最佳狀態。應用性能十分優良，可以經受冷、熱加工而不改變組合材料的厚度比復合材料的結合強度很高，通常高于組合材料較低的一方，這是其它技術無法達到的。
　　復合材料在后續的熱處理、校平、切割、卷筒、旋壓等生產中，不會產生分層或開裂。對常溫和550℃熱處理的碳鋼表層（近界面層）有嚴重變形引起的纖維狀組織和許多細小顆粒，心部組織為鐵素體加珠光體；不銹鋼界面為第二相點狀組織，心部為針狀組織。但經650℃處理的碳鋼樣品近界面區小顆粒組織消失（表示可能發生脫碳），晶粒變得粗大，心部組織仍為鐵素體加珠光體，但已看不到組織變形所產生的滑移線；而在不銹鋼界面則有大量的黑色小顆粒，充分發揮了不同金屬材料的使用性能，大大節約了稀有金屬材料，從而降低設備的生產成本。

　　行業應用：
　　佰寶金屬供應的爆炸復合材料已廣泛應用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機械、航空航天、原子能等工業領域。
　　常規方向有：鹽化工程，石化工程，環保設備，防腐設備，化工儲罐及管道，鉛熔煉鍋，干燥設備，水利工程，糧倉設備，水凈化設備，煤斗用復合板，供水管道用復合鋼板，脫硫塔用，換熱器，造紙設備，煉油設備，坩堝，燒堿設備用，紙漿塔等。

　　執行標準：
　　 NB/T47002.1-2009～NB/T 47002.4-2009、GB8165-2008。